钻杆是钻具的主要部件之一。钻井时，它将动力传递给岩心管、钻杆和钻具。由于地下地质条件复杂，一个100米深的洞可能同时包含软硬地层。传统的钻杆无法满足这种特殊条件下的钻井要求，这给近年来井下钻井带来了困难，存在很大的困难，不利于企业的转型和发展。因此，找到解决问题的方法是非常重要的。通过对钻井设备、现场作业环境和施工地层的分析，研究了传统钻杆钻进的全过程。传统的钻杆主要有外扁钻杆、螺旋槽钻杆和麻花钻杆，它们在钻进过程中有以下优缺点
1外扁钻杆外表面光滑，旋转阻力小。适用于全孔体坚硬地层钻进，可实现钻杆自动卸荷。遇到软弱地层或破碎带时，由于排渣通道不稳定，不能满足排渣要求，钻进效率低，容易造成抱埋事故。
2螺旋槽钻杆用于加工外扁钻杆杆体上的螺旋槽。适用于硬、软地层钻进。基本解决了排渣问题。钻孔效率高于外扁钻杆，可自动拧松。杆身螺旋槽的加工对钻杆壁厚要求较高，成本大大增加，且易被扭断。螺旋槽较窄，在简单软弱地层钻进时，除渣效果不明显，甚至造成夹渣和埋置。
3麻花钻杆是焊接在外扁钻杆身上的螺旋刀片。适用于较简单的软地层，具有除渣效果好、钻进速度快的特点。钻头外径与钻爪规格不符，不能用于自卸车。虽然快速卸荷方法已经发展并取得了良好的效果，但其卸荷效率仍不如外扁钻杆。刀片薄，强度低，不耐磨，成本高。主要原因是其钻进阻力大，易引起井斜，且受钻杆直径、钻具类型和巷道条件的限制。图1麻花钻杆综合起来，常规钻杆有其自身的特点、优缺点，针对性强。
带肋钻杆具有常规钻杆的优点，可以解决现场难题，提高钻井效率。肋形钻杆的结构和工作原理综合了外扁钻杆、螺旋槽钻杆和麻花钻杆的结构特点和工作原理。1、 框架钻杆结构
罗纹钻杆主要由杆体和罗纹组成。在类似于外水平钻杆的芯管上，螺旋焊接一定宽度（一般约18mm）和一定高度（一般约7mm）的高硬度刀片。加工后刀片外径与外水平钻杆外径一致，如图2所示。图2带肋钻杆主要规格：Φ50-Φ63.5、Φ63.5-Φ73、Φ73-Φ89
例：肋骨钻杆Φ73-Φ89表示钻杆管体直径为Φ73mm，肋骨外径（即钻杆外径）为Φ89mm。
2、 罗纹钻杆的工作原理
肋骨钻杆的肋骨外径与外平钻杆相同，符合钻机夹具的规格，肋骨具有一定的宽度和强度，可以像外平钻杆一样使用钻机夹具自卸车，适用于较硬地层钻进。
肋骨钻杆的肋骨为螺旋结构，保证了钻杆与钻孔之间有足够的间隙，有利于在孔口与孔底之间形成循环通道。钻进时，冲洗液或压缩空气通过钻杆体中心孔输送至孔底，然后孔底的碎岩屑沿孔壁与钻杆外表面之间的螺旋槽进行破碎，以达到钻削的目的.

      
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